10月份，兩鋼軋鋼成本敲定30.28元，超出計劃目標0.28元，創(chuàng)歷史最好紀錄。隨著降低成本工作的深入，挖掘潛力越來越困難。面對巨大的成本壓力，兩種軋鋼如何擴張？讓我們了解降低成本背后的故事。

從周分析到時間分析

過去，第二次軋制鋼在每周分析和月度分析系統(tǒng)中實施。在月底，分析了成本。如果超過罰款，將受到懲罰。

10月初，第二次軋鋼將原始成本分析改為時間分析。每個班級員工必須每小時分析一次成本指標，超出哪些指標，哪些指標被刪除，原因是什么，可以及時找到，并在下一次生產中控制。

為了促進“時間分析”的順利開展，第二種軋制鋼要求每個車間分析當天成本的完成情況。第二天，結果將在工廠早期會議上報告。工廠領導和研討會將共同分析成本變化的原因并制定改進措施。宣布評估結果。

11月10日，記者在第二次軋鋼車間的采訪中看到：在計算機屏幕上打開的成本分析窗口中，清楚地記錄了10月份生產中的每日和每小時成本分析數(shù)據(jù)。在每個成本指標下方，它標有不同的顏色。 “綠色代表已完成指示，紅色表示尚未完成，黑色是原因分析，所以看起來一目了然！”軋制車間副主任王景峰解釋道。

10月，在滿足生產需求的情況下，第二個軋鋼將及時啟動和停止爐子，可以在一個爐子中連續(xù)生產，兩個爐子的間歇能耗永遠不會打開。 “10月份前15天，雙輥鋼單爐單機熱裝率達到65％，月平均熱裝率為44.5％。這對噸鋼的成本降低起了決定性的作用！“在采訪中，王景峰向記者坦言。

“在實施分析系統(tǒng)后，我們可以根據(jù)計劃每天完成降低成本的指標。如果有一天超過指標，第二天將采取各種措施來彌補，并確保我們將完成整月的攻絲目標！“曹殿正說。

放大鏡下沒有盲點

使用反向方法“蹲”成本。 10月初，根據(jù)當月的總產量和總消耗量估算第二種軋鋼，并引入每天需要完成的成本指數(shù)，每天的成本為“摳”。

過去，第二種軋制鋼的高壓水除鱗裝置中使用的高壓電動機由兩個工頻泵驅動。 10月初，根據(jù)實際需要，第二臺軋鋼將其中一臺工頻泵改為變頻泵。 10月中旬，經過進一步改造，只需啟動一臺變頻泵即可滿足生產需要。僅在這種情況下，功耗從第一天的100,000度下降到現(xiàn)在的50,000度。

以前，第二個軋制鋼每天在軋機兩側清洗溝槽的氧化鐵皮?，F(xiàn)在，為了節(jié)約用水，他們連續(xù)3天改為3次。

以前，用壓縮空氣吹掉后處理中鋼板表面上的氧化鐵垢和其他碎屑。如今，工人們自己清理了鋼板表面的氧化鐵垢和其他碎屑，節(jié)省了大量的壓縮空氣。

在加熱鋼坯的過程中，加熱工人根據(jù)鋼的種類和規(guī)格改變加熱溫度，及時啟動和停止燃燒器的數(shù)量，調節(jié)空燃比，使天然氣充分燃燒。加熱器的任務增加了，但天然氣消耗量減少了。

移動部門的工作人員肖揚深受燃油經濟的影響。他告訴記者這樣的事情：“10月15日，工廠黨委書記曹殿正，早上6點，當他看著生產現(xiàn)場時，他看到了卷的兩面。塞滿了油，自動上油裝置仍在上油。用照相機拍照后，他在當天上午的會議上嚴厲批評了這些廢物。移動部的所有工作人員都重新思考并改變了很多地方。使用自動加油過程進行手動加油。以前，液壓站中使用過的潤滑油被當作廢物處理?，F(xiàn)在我們取出廢油并進行沉淀和穩(wěn)定。它用于壓平機和固定尺寸油的純度不太高的剪切。十月，我們用鋼噸。油比0.112公斤，與上月相比，每月燃油經濟相當于50萬元?！?/span>

在放大鏡下，突出了潛力。 10月份，每噸鋼每噸鋼的用電量為75.79千瓦時，每噸鋼的循環(huán)水消耗量為41.77噸，鋼油噸的消耗成本為3.57元，是歷史最低消耗量。其中，兩個滾動人員的辛勤工作也是他們不斷創(chuàng)新和降低成本的真正回報。